項目背景：

某制肉第一工業(yè)園位于河南省漯河市 ，是雙匯集團(tuán)最早建設(shè)的園區(qū) ，也是肉類加工工業(yè)園區(qū) ， 占地1500畝 ， 年銷售額200多億元。 該工業(yè)園區(qū)始建于上世紀(jì)90年代 ，最早一批供配電設(shè)施投入使用已接近30 年。該工業(yè)園區(qū)始建于上世紀(jì)90年代 ，最早一批供配電設(shè)施投入使用已接近30年。 而隨著園區(qū)規(guī)模的不斷擴(kuò) 大 ，用電負(fù)荷也隨之增長 ，變壓器累計容量達(dá)到64000kVA ，相關(guān)的供配電設(shè)施、 設(shè)備也越來越多。

客戶痛點(diǎn)：

為了保障整個園區(qū)供配電的可靠、 安全 ，雙匯動力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式 ， 由運(yùn)維人員在變電所現(xiàn)場長期值守。

存在以下問題：

* 園區(qū)范圍大 ，變電所多 ，派人長期駐守人力成本高；

* 傳統(tǒng)的目視巡檢頻率點(diǎn) ，不易發(fā)現(xiàn)問題 ，效率低；

* 有些隱患靠目視難以發(fā)現(xiàn) ，巡檢盲區(qū)多；

* 巡檢過程不規(guī)范 ，通過紙質(zhì)記錄問題 ，沒有按照電力標(biāo)準(zhǔn)檢查重點(diǎn)供配電設(shè)備；

* 重要的供配電設(shè)施資料不齊全 ，缺少詳細(xì)的維修、 電試、 保養(yǎng)記錄 ， 設(shè)備維護(hù)不到位 ，超期運(yùn)行；

* 各個變電所運(yùn)行數(shù)據(jù)、 報警記錄孤立存在 ，沒有匯總 ，無法集中統(tǒng)一掌握整個園區(qū)或集團(tuán)供配電情況；

雙匯亟需對現(xiàn)有的變電所進(jìn)行全面的自動化、 數(shù)字化改造 ， 降本增效 ， 同時還要更好的保障園區(qū)供電的穩(wěn)定、 可靠、 安全。

改造方案：

項目涉及園區(qū)內(nèi)的1個開閉所、 8個變電所、4個水泵房 ， 改造對象涉及32臺變壓器、 32面低壓進(jìn)線柜、 185面低壓饋線柜、 68面電容柜、 9個  直流屏、 14臺水泵 ， 以及變電所、 水泵房的環(huán)境。

平臺接入綜合保護(hù)裝置50多臺、 多功能電力儀表300多塊、功率因數(shù)補(bǔ)償控制器60多個、 電氣接點(diǎn)溫度傳感器近4000個、 震動傳感器14個、  溫濕度傳感器65個、 水浸傳感器50多個、 煙霧傳感器近30個 ， 并通過IO  模塊采集了290幾個光字牌、 繼電器、 斷路器等開關(guān)量信號 ， 監(jiān)測開關(guān)柜  的近600個配電回路 ，采集各類遙測、 遙信量共8萬多個。

變電所門口安裝有門禁系統(tǒng) ， 室內(nèi)經(jīng)改造安裝了8臺吊軌式智能巡檢機(jī)器人 ，機(jī)器人配有可見光及紅外攝像頭 ，機(jī)器人巡檢軌道總長300多米。

現(xiàn)場安裝的各類儀表、 設(shè)備均接入ANet智能網(wǎng)關(guān) ， 由網(wǎng)關(guān)完成協(xié)議解析、 報警生成、 邏輯控制、 本地存儲等邊緣計算任務(wù) ， 數(shù)據(jù)經(jīng)光纖網(wǎng)絡(luò)  上傳至Acrel EMS平臺。

在中心變電所設(shè)置有大屏顯示系統(tǒng) ， 對整個園區(qū)的供配電運(yùn)行情況進(jìn)行集中監(jiān)控、 統(tǒng)一管理。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

項目現(xiàn)場：

改造效果：

遠(yuǎn)程控制、 聯(lián)動運(yùn)行

溫度超過閾值時主動啟動變壓器旁的風(fēng)機(jī)給變壓器物理降溫 ， 提高變壓器使用壽命 ， 減少事故發(fā)   生風(fēng)險；通過PLC實(shí)現(xiàn)低液位時自動停止水泵 ， 防止空轉(zhuǎn) ， 并自動動調(diào)節(jié)水泵頻率 ，保持出水壓力；通過本次新增的功率因數(shù)補(bǔ)償控制器預(yù)先設(shè)置好的邏輯自動投切電容 ，使功率因數(shù)滿足電網(wǎng)要求， 減少力調(diào)電費(fèi)；

自主巡檢、 智慧判斷

智能巡檢機(jī)器人按設(shè)定的巡檢計劃和路線自動完成巡檢任務(wù) ，通過圖像識別技術(shù)主動發(fā)現(xiàn)異常， 代替人工目視巡檢 ， 提高了巡檢效率。 還可對線纜接頭、 電容進(jìn)行紅外測溫 ， 超溫后自動向后臺發(fā)送   報警。

集中監(jiān)視、 統(tǒng)一管理

通過監(jiān)控中心大屏集中監(jiān)視整個園區(qū)的變電所 、 水泵房運(yùn)行 情況 ， 統(tǒng)一管理 。 定制開發(fā)綜合數(shù)字看板 ， 將重要數(shù)據(jù)集中到一個頁面顯示 ， 減輕數(shù)據(jù)查看壓力 ， 更方便的發(fā)現(xiàn)異常情況；

規(guī)范巡檢過程

制定日常巡檢計劃并自動下發(fā)    到手機(jī)APP ，根據(jù)不同類型的設(shè)備    定義巡檢項目 ， 固化巡檢流程。 巡檢過程發(fā)現(xiàn)的缺陷登記并通過圖片、 視頻上傳 ， 由后臺專家給出更合理    的解決方案。通過高標(biāo)準(zhǔn)巡檢延長設(shè)備使用    壽命、 即時排除隱患 ，保證企業(yè)微    電網(wǎng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

故障報警、 現(xiàn)場排查

用戶可通過手機(jī)APP、 短信 、 語音等多種方式接收隨時隨地接收報警信息。 平臺將報警分為事故、 嚴(yán)重、 普通三個等級 ， 方便用戶在眾多報警中識別重要報警。 報警關(guān)聯(lián)生成消警單 ， 由巡檢人  員到現(xiàn)場核實(shí)報警情況后消除故障 ， 閉環(huán)處理。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計、 智能分析

參照用戶之前制作的手工報表格式自動生成多種形式的報表 ， 節(jié)省了數(shù)據(jù)統(tǒng)計  工作量。月底平臺自動生成變電所運(yùn)行用戶報告 ，匯總當(dāng)月變壓器負(fù)載、 用電、 報警、  運(yùn)維情況 ，方便用戶在紛繁的數(shù)據(jù)中獲取  有效數(shù)據(jù)。

項目收益：

降本增效：通過本次項目的自動化、 數(shù)字化改造 ， 用戶在監(jiān)控中心值班室就可遠(yuǎn)程實(shí)時查看變電所、 水泵房運(yùn)行 情況 ，平臺上線后 ， 巡檢人員由原先的40人精簡為22人 ， 按照每人每年7萬多的人工成本 ， 一年就可節(jié)省人力成本120多萬。 同時 ， 在平臺接收到報警后 ， 通過控制巡檢機(jī)器人即可遠(yuǎn)程確認(rèn)情況 ， 響應(yīng)更及時高效。

減少事故：

本次改造針對變壓器 、 開關(guān)柜 、 電容柜 、 直流屏、 水泵等重要配電設(shè)備、 用電設(shè)備全面安裝了各類監(jiān)測、 保護(hù)、 控制裝置 ， 實(shí)時準(zhǔn)確感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) ， 結(jié)合趨勢分析 ， 更易發(fā)現(xiàn)存在的問題 ， 并將報警信息即時通過語音、 短信、 APP等多種方式發(fā)送給負(fù)責(zé)人 ， 即時發(fā)現(xiàn)隱患 ， 即時排查問題和解決問題 ， 降低事故發(fā)生的幾率。